摩擦槍由于具有較高的上粉效率,對于有多種換色要求以及小批量生產采用不回收系統也能獲得較高的經濟效益,生產的靈活性使得應用廠家在產品品種方面獲得更大的競爭性.

    摩擦靜電槍在噴涂具有復雜工件時則能發揮其滲透性能好的優勢(如各種鋁型材及深槽工件).

    摩擦槍的使用效果需配用專用的摩擦粉末.隨著粉末生產水平的不斷提高,越來越多的粉末廠家生產出適合高壓槍及摩擦槍應用的噴涂粉末.

    噴涂粉末通常由下列三種不同尺寸的粉末顆粒組成:

    細微顆粒:20微米以下

    中顆粒:20——45微米

    粗顆粒:45微米以上

    不同的尺寸顆粒產生不同摩擦靜電效應的差別是明顯的,較小的顆粒在經過摩擦槍內摩擦管時,可獲得較大的接觸摩擦效果,與管壁沖撞摩擦的機會更大.因此,可以迅速達到摩擦充電的效果.中顆粒粉末是適合摩擦槍噴涂應用.

    摩擦槍的優點

    1、可采用全面的自動噴涂,節省人工.

    2、與高壓靜電槍相比,表面質量更完美、平滑.

    3、表面涂層均勻性完善.

    4、克服法拉第效應,對復雜工件噴涂尤為有效.

    5、上粉率高,減少了設備的投資成本

    摩擦噴涂可獲得更平滑的表面質量

    通常摩擦噴涂獲得的表面質量比高壓靜電槍噴涂的更加平滑光潔,是由于摩擦噴涂粉末在工件上不會由于堆積而產生靜電排斥,克服了因此產生的"桔皮效果".粉末靜電的"桔皮效果"通常在下列情形時產生:

    1、粉末微粒堆積在工件表面過厚時,外層顆粒不能充分接地,相互之間排斥,并且對繼續噴向工件的粉粒產生推斥作用,影響上粉效率及表面質量.在工件表面,有可能出現表面不平整,甚至起泡現象.

    2、過多的粉末也可能造成涂膜與工件表層之間產生微小間隙,造成桔皮表面.

    3、高壓靜電過高.作用粉末的高壓靜電過高時,也會同樣造成涂層表面桔皮.而摩擦槍噴涂時可避免這種現象.

    4、流平和固化過程不完善,固化爐內溫度分布不均勻,工件升溫不完全.

    摩擦槍噴涂注意事項

    1、噴涂時用第 一把摩擦槍對噴涂工件進行"初始"噴涂,以實現工件的接地效應.這樣可以使工件產生類似"預熱"的效果,提高后面噴涂的上粉效率.

    2、調整噴槍與進入工件的噴涂角度,使工件與噴涂粉末有盡量長的接觸時間.盡量使噴涂的粉末與工件有較大的接觸時間.

    3、對具有深槽的工件噴涂時,可采用二組槍進行.第 一組槍以較高的出粉量近距離對深槽內部進行噴涂,由于噴嘴與工件距離近,可使深槽內部得以噴涂.第二組噴槍布置離工件較遠,并且以較小的出粉量低速向工件外部進行噴涂.

    4、避免噴槍噴幅的相互交叉,噴幅的相互交叉不能改善噴涂效果,卻會造成噴幅混亂.