超濾(UF)裝置是一種先進的膜分離技術,料液中含有的溶劑及各種小的溶質從高壓料液側透過濾膜到達低壓側,從而得到透過液或稱為超濾液;其超濾膜微孔可達0.01微米(十萬分之一毫米)以下,能有效地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物力作用下,而尺寸比膜孔徑大的溶質分子被膜截留成濃縮液.

    基本原理是在常溫下以一定壓力和流量,利用不對稱微孔結構和半透膜介質,依靠膜兩側的壓力差作

    為推動力,以錯流方式進行過濾,使溶劑及小分子物質通過,大分子物質和微粒子如蛋白質、水溶性高聚物、細菌等被濾膜阻留,從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術.

    超濾屬于壓力驅動型膜分離過程,超濾膜的分離范圍為相對分子質量500-100萬的大分子物質和膠體特質,相對應粒子的直徑為0.005-0.1μm;分離機理一般認為是機械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜.

    濃差極化乃是膜分離過程的自然現象,如何將此現象減輕到低程度,是超濾技術的重要課題之一.目前采取的措施有:①提高膜面水流速度,以減小邊界層厚度,并使被截留的溶質及時由水帶走;②采取物理或化學的洗滌措施.

    典型工藝流程:原液——儲罐——加壓泵——精密過濾器——中空超濾設備——儲液罐——反洗水箱——反洗泵

    電泳超濾裝置擁有以下特點和作用

    1、可以回收工件表面沖洗下來的電泳漆,避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環境污染.

    2、裝置新生產的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水,可形成閉路循環水沖洗系統.

    3、通過適當排放超濾液,除去生產進程中帶入電泳漆槽中的各種離子,穩定電泳漆任務液.

    4、回收后的電泳漆再應用,可使企業浪費30%的電泳漆置辦費,充分節約資源.

    5、穩定電泳槽液,提高漆膜質量

    雜質離子的存在對漆液的電沉積特性、穩定性及漆膜質量發生極壞的影響,但在延續生產中,漆液不可避免地要帶入雜質離子.因此,必須嚴格控制其含量在一定的范圍之內.電泳槽液中的雜質離子、有機溶劑、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控制,從而保證生產穩定.