鋁單板拋光工藝的目的是讓鋁單板表面更加光滑，美觀，而且方便進行其他工藝的加工。鋁單板拋光工藝通常是以化學的方式進行的，拋光作業鋁單板的化學拋光是以70%(質量百分數)的磷酸為根底的溶液。

　　常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當合金成分改變時，硫酸含量(質量百分數)在9%—l5%之間改變，硝酸含量(質量百分比)在3%—9%之間改變。由于工作溫度在105℃左右，很多發生氮氧化物污染環境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S類酸銅光亮劑作添加劑，發生了無黃煙化學拋光技術。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁單板作用較差。后來又有只加2%硝酸的配方呈現，也用相似的添加劑，沒得到擴展適用范圍。可是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于適應性強，仍是干流配方。
　　含銅、鋅較高的鋁單板，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有協助。含硅高的鋁單板，化學拋光時用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氫氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種辦法更像是浸蝕。
　　還有一種含醋酸的配方，適用于純鋁和2A12(LYl2)：含醋酸的配方，醋酸關于避免點狀腐蝕有非常好的作用。
　　鋁單板化學拋光工藝的配方各溶液的比例是十分重要的，如果比例配錯則會容易知道鋁單板表面被嚴重腐蝕或者拋光效果不到位的后果，因此鋁單板化學拋光工藝絲毫馬虎不得。