鋁單板的擠壓工藝是鋁單板定型的最為關鍵工藝，鋁單板設計的各種形狀大多數是用擠壓工藝進行塑性的，可以說擠壓工藝適用于所有類型的鋁單板，那么，鋁單板擠壓加工過程是怎樣的？下面我們一起來看看鋁業專家的介紹。

　　擠壓關于鋁單板功能，不論是起高程度，仍是軋制延伸率，亦或是軋制成品率在影響上都是決議的。擠壓關于鋁單板的影響體現在如下幾個方面：
　　2.1　模具
　　通常的非軋制鋁圓管的擠壓模具規劃不必思考充沛焊合的疑問，在正常查驗條件下，外觀肉眼調查無顯著紋，無顯著開裂即可了，這樣條件下，其內部承壓才能通常都能高出指標值1.5倍。但關于鋁單板而言，焊合的需求就顯得十分之重要，這時通常模具的規劃就不能滿足需求了，相關于通常模具而言應在充沛焊合上面下功夫，在模具規劃時應作充沛的沉橋處置，在此狀況下，比通常模具有10—12mm的區別。這關于鋁單板的軋翅后翅片有無裂度有深遠的影響。
　　2.2　加溫
　　通常型材的鋁棒加溫通常在450—490℃之間，保溫2.5小時左右，但關于鋁單板的鋁棒加溫即是不適用了。筆者通過長時間的實驗，探索和試制結尾發現，加溫溫度操控在500——530℃之間最為合理，并且保溫在2.5小時以上。這樣能確保滿足的焊合、起高度和延伸率。
　　2.3　冷卻
　　對需求的H112狀況而言，不必進行全風冷冷卻，只需確保鋁管不燒傷冷床即可，一起不影響后續的矯直溫度。
　　2.4　矯直
　　因為原料和溫度緣由，關于鋁單板而言，其矯直拉伸長度與管長度比率在30:8400之間即可。
　　2.5　鋸切
　　鋁單板在鋸切時關于兩端頭的料頭長度有嚴厲需求，經歷和核算證明，料頭去掉長度≥1.8m是十分合適的。
　　由于鋁單板的擠壓過程涉及到加熱及冷卻的過程，因此溫度的控制是鋁單板擠壓工藝的重要參數之一。另外，模具的精準度，對鋁單板的形狀有很大的影響。