記者從大唐國際再生資源開發有限公司了解到，該公司興建的我國首個高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術工藝產業化示范項目，達產以來運行平穩，標志著我國已經成功實現高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術產業化。

　　據大唐國際再生資源開發有限公司副總經理孫俊民介紹，這一具有自主知識產權的“預脫硅—堿石灰燒結法”高鋁粉煤灰提取氧化鋁、聯產活性硅酸鈣等產品的技術工藝，從2008年起興建年處理60萬噸高鋁粉煤灰的產業化示范項目，設計年產氧化鋁20萬噸。該項目于2013年10月達產以來運行平穩，成為全國首個商業化運行的高鋁粉煤灰提取氧化鋁企業。

　　記者了解到，該示范項目每月可產氧化鋁1.67萬噸，產品質量、能耗、物耗等指標也達到設計要求，每噸氧化鋁的車間生產成本與燒結法生產氧化鋁基本持平。孫俊民說，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁，每噸產品消耗粉煤灰2.5噸，與以鋁土礦生產氧化鋁相比，相當于節約了鋁土礦2至3噸、石灰石1.5至2噸，減排赤泥1.5至2噸，減排二氧化碳約2.6噸，消化電石渣0.9噸，環境與社會效益十分顯著。

　　我國鋁土礦資源匱乏，對外依賴度很高。2003年以來，地質等科研人員相繼發現內蒙古中西部、山西北部等地的部分煤田中，蘊藏著豐富的高鋁煤資源，遠景儲量有近1000億噸。高鋁煤燃燒產生的粉煤灰中，氧化鋁含量一般在38％至51%左右，與我國中低鋁土礦的品位接近。目前這些地區僅積存的高鋁粉煤灰就已經超過1億噸，而且每年還在以約2500萬噸的規模增長，開發利用的經濟價值、戰略意義巨大。