一塊質量及格的鋁單板從其選材到出廠期間，需經過大大小小數十道加工制造工序。其中，鋁單板基材表面陽極氧化著色封孔處理工藝就是其中一環，那么，鋁單板基材表面陽極氧化著色封孔處理工藝是怎樣的呢？下面我們由鋁業專家為我們介紹下。

　　鋁業專家介紹說，鋁單板基材的陽極氧化膜有很多孔洞，其外表吸附性很強，手接觸有黏手的感受。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕功能，封孔是必不可少的過程。
　　鋁單板基材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，當前我國基本上運用冷封孔。跟著膜厚添加和封孔質量進步。每噸鋁單板基材的冷封孔劑耗費從0.8～1.2kg添加到1.5～2.0kg。氟化鎳是當前冷封孔劑的主要成分，因而氟化鎳質量決議了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但出產一段時間后，封孔質量就很難確保。
　　冷封孔的pH值曾經以為以5.5～6.5為宜，實際上還應依據冷封孔劑的配方特色斷定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功，但關于用氟化銨或氟化氫銨調理氟離子的舊槽，因為銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗費少，也不呈現“白頭”表象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為確保封孔質量，技術操作關鍵如下：
　　(1)陽極氧化溫度通常小于23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費大，外表“發綠”。
　　(2)陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響今后的封孔。洗不潔凈易形成竄液污染，添加封孔槽的氟耗費。
　　(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，否則會加速pH上升和氟的耗費。
    鋁單板基材表面陽極氧化著色封孔處理工藝是一個很注重技術的加工工藝，其中，加工過程的溫度，與PH值控制是工藝中最為重要的兩個參數，在加工過程中必須嚴格按照規定控制，不能出任何差錯。