鋁單板在安裝施工的過程中會用到很多種類的零件，有部分零件是帶孔的，在電鍍工藝的要求中，在電鍍前必須先處理多孔產(chǎn)品材料填充。鋁業(yè)專家介紹說，鋁單板鑄件或其他能夠帶有疏松、氣孔、砂眼、縫隙或帶有微細(xì)裂紋的零件也會遇到相似的狀況。鋁單板粉末冶金制件等多孔性的材料在電鍍過程中簡單進(jìn)入溶液，不只難清潔，并且剩余的鍍液日后滲出將損壞鍍層和與之觸摸的其他材料。

　　這類鋁單板零件若是不進(jìn)行封孔，電鍍后專一的方法只能是重復(fù)浸泡與清潔，冷熱水替換往往會有所協(xié)助。
　　鋁單板鍍層的厚薄也會有所影響。若鍍層很薄，則鍍層不太會影響清潔，只須注意清潔細(xì)心和完全。有時檢查一下洗后枯燥時滲出水的酸堿度或鹽類，也可大致知道清潔的完全與否。
　　很厚的鍍層若是鍍覆速度較快，常能起到封孔的作用。鋁單板中心厚度的鍍層疑問較多。由于鍍層常常會在孔口有些構(gòu)成不完整的橋接。這種架構(gòu)會使清潔格外艱難。
　　當(dāng)前盛行的方法是將多孔的鋁單板零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔關(guān)閉。用填充孔隙的方法來避免清潔不完全帶來的疑問，一起挑選的電鍍技術(shù)過程要盡量避免所用溶液的富含強(qiáng)腐蝕性或許推進(jìn)腐蝕的介質(zhì)，例如避免溶液內(nèi)有氯離子等物質(zhì)。
　　要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去掉油煙，這樣能夠除掉滯留在孔內(nèi)的油料以協(xié)助關(guān)閉劑的進(jìn)入和聯(lián)系，除盡油后可浸樹脂關(guān)閉，真空填充作用比單純的浸泡要好。通常的產(chǎn)品常用硬脂酸鋅在150-180度下浸泡，關(guān)閉作用也較好，但電鍍技術(shù)中應(yīng)避免運(yùn)用強(qiáng)酸避免使關(guān)閉材料溶解。
　　鋁單板多孔制件在電鍍之后浸一下堆疊性能好的置換型防銹油也有優(yōu)點(diǎn)。由于這類油料的浸透才能、緩蝕作用和水置換性都很強(qiáng)，有利于清潔不行完全時避免過火的腐蝕損壞。
    鋁單板多孔零件在進(jìn)行電鍍工藝加工后，能夠獲得非常良好的防銹功能，而且電鍍工藝還能使其能有效防止油等液體類污染源的侵蝕，具有很好的奶腐蝕性功能。